পলিয়েস্টার ইন্টারলকের একটি 2,000 কেজি ব্যাচ সবেমাত্র 130 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি নিষ্কাশন ডাই চক্র শেষ করেছে৷ অপারেটর একটি নমুনা টেনে নেয়, এবং ছায়াটি সত্য পড়ে বিক্ষিপ্ত সাদা চিহ্নগুলি ছাড়া যা কখনই রঞ্জক গ্রহণ করেনি। রেসিপি, জল রসায়ন, এবং মেশিন প্রোফাইল সব চেক আউট. স্নান এমনকি প্রস্তুত করার আগে আসল কারণটি ফাইবারে বসেছিল: তেল।
পলিয়েস্টার সুতা স্পিন ফিনিশ, বুনন তেল এবং আপস্ট্রিম উত্পাদন থেকে গ্রীস হ্যান্ডলিং সহ আসে। যেহেতু পলিয়েস্টার হাইড্রোফোবিক, সেই তেলগুলি ফাইবার পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে এবং জল-ভিত্তিক রসায়নকে প্রতিরোধ করে। রঞ্জনকালে, ফিল্ম রঞ্জক অণুগুলিকে ফাইবারে শোষণ করতে বাধা দেয়, ফ্যাকাশে দাগ, রেখা এবং দাগযুক্ত ছায়া তৈরি করে। ক পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক রঞ্জনবিদ্যা বিশেষ degreaser এর উৎসে সমস্যাটি সমাধান করে: এটি ফাইবার থেকে তেল সরিয়ে দেয়, স্নানের মধ্যে ইমালসিফাই করে এবং এটিকে ঝুলিয়ে রাখে যাতে রঞ্জক প্রতিটি ফাইবারে সমানভাবে পৌঁছায়।
কাজ সাধারণ scouring থেকে পৃথক. একটি কার্যকর ডাইং ডিগ্রিজার অবশ্যই ডাই-সাইকেল তাপমাত্রা উইন্ডোর ভিতরে কাজ করবে, বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলির সাথে সহাবস্থান করবে এবং লেভেল রঞ্জনকে ব্যাহত করবে এমন কোনও অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যাবে না। স্নানের মধ্যে তেল বহনকারী ফ্যাব্রিক এমন ত্রুটি তৈরি করে যা অতিরিক্ত রঞ্জক কোনো পরিমাণ সংশোধন করে না।
কেন অবশিষ্ট তেল পলিয়েস্টারে অসম রঞ্জন সৃষ্টি করে
অবশিষ্ট তেল রঞ্জক অণুগুলিকে ফাইবারের সাথে যোগাযোগ করতে বাধা দেয়, তাই প্রতিটি তৈলাক্ত প্যাচ একটি কম গ্রহণকারী অঞ্চলে পরিণত হয় যা রঞ্জন করার পরে একটি হালকা দাগ, সাদা চিহ্ন বা নিঃশব্দ স্ট্রিক হিসাবে প্রদর্শিত হয়।
ফাইবার উৎপাদনকারীরা তৈলাক্তকরণ এবং স্থির নিয়ন্ত্রণের জন্য টানা পলিয়েস্টার সুতোতে স্পিন ফিনিশ প্রয়োগ করে, সাধারণত ওজন দ্বারা 0.3-0.8%; ওয়ার্প-নিটিং মেশিন তেলের আরেকটি ফিল্ম যোগ করে। এই তেলগুলিতে বেস স্টক, ইমালসিফায়ার এবং অ্যান্টিস্ট্যাটিক অ্যাডিটিভ থাকে যা জলে দ্রবীভূত হয় না। 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে ক্ষারীয় স্কোরিং একটি হাইড্রোফোবিক ফাইবার থেকে তেল ফিল্মকে সম্পূর্ণরূপে বিভক্ত করে না।
ডাইং তাপমাত্রায় সমস্যা আরও আক্রমনাত্মক হয়ে ওঠে। তাপ তেলের সান্দ্রতা কমিয়ে দেয়, তাই এটি স্থানান্তরিত হয়, সুতার বান্ডিল জুড়ে দাগ পড়ে এবং কুলডাউন পর্যায়ে পূর্বের পরিষ্কার কাপড়ে পুনরায় জমা করতে পারে। এই কারণেই পলাতক তেলের চিহ্নগুলি প্রায়শই রোলের মাঝখানে দেখা যায় না শুধুমাত্র প্রান্তে।
0.3-0.8% টানা পলিয়েস্টার সুতার উপর সাধারণ স্পিন ফিনিশ লোড
0.2% অবশিষ্ট তেল যা একটি দৃশ্যমান প্রতিরোধের চিহ্ন রেখে যেতে পারে
80-100° সে রং করার আগে ইমালসন রিলিজ উইন্ডো
এমনকি একটি 0.2% অবশিষ্ট তেল ফিল্ম একটি প্রতিরোধ হিসাবে কাজ করতে পারে এবং রং করার পরে একটি দৃশ্যমান ত্রুটি তৈরি করতে পারে।
কী একটি পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক ডাইং স্পেশাল ডিগ্রিজার সরবরাহ করতে হবে
পলিয়েস্টারের জন্য একটি ডাইং-স্পেশাল ডিগ্রিজারকে অবশ্যই স্নানের সময় তেল অপসারণ করতে হবে, রঞ্জক পর্বের মাধ্যমে তেলকে স্থিরভাবে ইমালসিফাইড রাখতে হবে এবং রঞ্জক গ্রহণে হস্তক্ষেপকারী শূন্য অবশিষ্টাংশ ছেড়ে দিতে হবে।
কমোডিটি ওয়েটিং এজেন্টের বিপরীতে, একটি ডাইং ডিগ্রিজার প্রক্রিয়া রসায়নের চারপাশে নির্মিত হয়। এটি 80-130 ডিগ্রি সেলসিয়াসে তেল এবং জলের মধ্যে ইন্টারফেসিয়াল টান কমাতে নির্বাচিত অ্যানিওনিক উপাদানগুলির সাথে অ-আয়নিক ইথোক্সিলেটেড সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলিকে যুক্ত করে। ইমালসিফায়ার অণুগুলি প্রতিটি তেলের ফোঁটাকে ঘিরে রাখে এবং স্থগিত থাকার জন্য যথেষ্ট ছোট মাইকেল গঠন করে; যদি তারা ভেঙে যায়, তেলটি পৃষ্ঠে ভাসতে থাকে এবং ফ্যাব্রিকের উপর ফিরে আসে।
- 80-100°C রিলিজ উইন্ডোতে উচ্চ ইমালসিফাইং ক্ষমতা
- কম-ফোম আচরণ যা পাম্প সঞ্চালন স্থিতিশীল রাখে
- বিচ্ছুরিত রঞ্জক, সমতলকরণ এজেন্ট, বা পিএইচ বাফারগুলির সাথে কোন বৃষ্টিপাত নয়
- ইমালসন যা কুলডাউনের মাধ্যমে স্থিতিশীল থাকে, পুনরায় জমা হওয়া প্রতিরোধ করে
- ওয়ান-বাথ এবং প্রি-স্কর রুটে কাজ করে
ইমালসিফিকেশন উইন্ডো
স্নানের উত্তাপের সময় তাপমাত্রার পরিসর যেখানে ডিগ্রিজার ফাইবার থেকে তেল তুলে নেয় এবং কাপড়ের উপর রঞ্জক নিঃশেষ হওয়ার আগে এটিকে জলের পর্যায়ে লক করে দেয়।
স্ট্যান্ডার্ড পলিয়েস্টার নিট এবং বোনা পণ্যের জন্য, হুবেই জেজুয়াং টেকনোলজি ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডেভেলপমেন্ট কোং লিমিটেড এই সঠিক উইন্ডোটির চারপাশে ZZ6150R পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক ডাইং স্পেশাল ডিগ্রিজার তৈরি করে। তাদের Hangzhou এবং Jingzhou উত্পাদন ঘাঁটিতে তৈরি, এই ঘনীভূত সার্ফ্যাক্ট্যান্ট মিশ্রণটি বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলি ছাড়াই এক-বাথ রুটে সাধারণ স্পিন-ফিনিশ লোডগুলি পরিচালনা করে।
ZZ-6150R পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক ডাইং স্পেশাল ডিগ্রিজার এই ঘনীভূত nonionic/anionic degreaser এক-স্নানের পলিয়েস্টার রঞ্জনবিদ্যার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, স্নান পরিষ্কার রাখতে এবং রঙের দাগ রোধ করতে বিচ্ছুরণ, চিলেশন এবং কম ফোম প্রদান করে। পণ্য দেখুন → ডাই স্নানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ
সর্বশ্রেষ্ঠ প্রক্রিয়া সঞ্চয় সরাসরি ডাই বাথ মধ্যে degreaser ড্রপ থেকে আসে. পণ্যের পিএইচ 4.0-5.5 এর বাইরে স্থানান্তরিত করা উচিত নয়, রঞ্জক বিচ্ছুরণের সাথে প্রস্ফুটিত হওয়া উচিত নয় এবং পাম্পের সঞ্চালনকে ক্ষুধার্ত করার জন্য পর্যাপ্ত ফেনা হওয়া উচিত নয়। একটি ভালভাবে ডিজাইন করা ডিগ্রিজার প্রথম দশ মিনিটের মধ্যে গোসলকে পরিষ্কার এবং একজাতীয় করে তোলে।
জেনারেল স্কোরিং এজেন্ট বনাম ডাইং-স্পেসিফিক ডিগ্রীজার
একটি সাধারণ স্কোরিং এজেন্ট মাঝারি তাপমাত্রায় ধুলো এবং জল-দ্রবণীয় অমেধ্য পরিষ্কার করে; এটি একটি রঞ্জক চক্রের মাধ্যমে তেল বহন করার জন্য প্রকৌশলী নয়। ডাই হাউস কখনও কখনও খরচ কমাতে একটি নিয়মিত স্কোরিং এজেন্টকে প্রতিস্থাপন করে। ঝুঁকি হল পুনঃস্থাপন: তেল আলগা হয়ে যায় কিন্তু দৃঢ়ভাবে ইমালসিফাইড হয় না, তাই এটি ধুয়ে ফেলা বা কুলডাউনের সময় ফ্যাব্রিকে ফিরে আসে, যা মূল দাগের চেয়ে খারাপ একটি ত্রুটির প্যাটার্ন তৈরি করে।
ঝুঁকি সতর্কতা: ইমালসিফাই না করে তেল রিলিজ করা হল রিডপোজিশনের জন্য একটি সেটআপ। সাধারণ স্কোরিং এজেন্টের বিপরীতে, একটি ডেডিকেটেড ডাইং ডিগ্রিজারকে অবশ্যই তেলটিকে সাসপেনশনে 130 ডিগ্রি সেলসিয়াসে লক করে রাখতে হবে এবং স্নান নিষ্কাশন না হওয়া পর্যন্ত কুলডাউন পর্বের মাধ্যমে।
প্রস্তুতির ধাপটি চূড়ান্ত দৃঢ়তা প্রোফাইলকেও আকার দেয়, কারণ পরিষ্কার ফাইবার সমানভাবে রঞ্জক গ্রহণ করে এবং ফিক্সেশন উন্নত করে। ধারাবাহিক প্রস্তুতি সরাসরি রক্ষা করে রঙের দৃঢ়তা সমাপ্ত ফ্যাব্রিক এর.
ডাই হাউসে কীভাবে ডিগ্রীজিং প্রক্রিয়া চালাবেন
সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য রুট হল এক-স্নান প্রক্রিয়া: প্রথমে ডিগ্রিজার ডোজ করুন, ইমালসিফিকেশন উইন্ডোর মধ্য দিয়ে তাপ দিন এবং একটি স্ট্যান্ডার্ড ডিসপারস ডাই চক্রের জন্য 130°C পর্যন্ত চালিয়ে যান।
- দৃশ্যমান তেলের চিহ্নের জন্য গ্রিজ পরিদর্শন করুন, বিশেষত ইন্টারলক, ফ্লিস এবং কম্প্যাক্টেড নিটগুলিতে।
- অন্য কোন রাসায়নিক আগে degreaser ডোজ; একটি মাঝারি স্পিন-ফিনিশ লোডের জন্য 1.0–2.0 g/L।
- সুতা ভিজানোর জন্য পাঁচ মিনিটের জন্য 40-60 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সঞ্চালন করুন।
- 80-100 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গরম করুন এবং তেলটি ইমালসিফাই করতে 10-20 মিনিট ধরে রাখুন।
- পুরো হোল্ড চলাকালীন মদের সঞ্চালন স্থির রাখুন।
- স্নানের স্বচ্ছতা নিশ্চিত করুন, তারপর 130 ডিগ্রি সেলসিয়াসে র্যাম্প করুন এবং ডাই প্রোগ্রামটি চালান।
ভারী তেল দূষণ সহ গ্রেইজের জন্য, একটি স্নানের ডোজ যথেষ্ট নাও হতে পারে। ফ্যাব্রিক দীর্ঘক্ষণ সংরক্ষণ করা হয়, একাধিক পাস দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়, বা পুনরায় কাজ করা জানালার চেয়ে বেশি তেল বহন করে। 100-110°C তাপমাত্রায় একটি উচ্চ-ঘনিষ্ঠ ভারী-শুল্ক টেক্সটাইল ডিগ্রিজার (যেমন Zezhuang-এর ZZ6106H) সঙ্গে প্রি-স্কোর মেশিনে রঞ্জক প্রবেশের আগে তেল সরিয়ে দেয়।
80-100°C তাপমাত্রায় একটি মাত্র 10-20 মিনিট ধরে রাখাই একটি ভেজা টেক্সটাইলকে একটি তেল-মুক্ত রঞ্জনবিদ্যা সাবস্ট্রেটে পরিণত করে।
একটি পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক ডাইং স্পেশাল ডিগ্রিজারের সাথে ফাইবার টাইপ এবং তেলের লোডের সাথে মিল করা
সঠিক degreaser গ্রেড তেল লোড, ফাইবার মিশ্রণ, এবং প্রক্রিয়া একটি প্রি-স্কোর পদক্ষেপ গ্রহণ করতে পারে কিনা তার উপর নির্ভর করে।
স্ট্যান্ডার্ড পলিয়েস্টার একক জার্সি, ইন্টারলক, এবং সাধারণ স্পিন ফিনিশ সহ বোনা কাপড়গুলি একটি ডেডিকেটেড ডিগ্রিজার সহ ওয়ান-বাথ রুটে ভালভাবে চলে। ভারী ময়লা পণ্য একটি উচ্চ ঘনত্ব প্রয়োজন. পলিয়েস্টার-স্প্যানডেক্স মিশ্রণগুলি আলাদা মনোযোগের দাবি রাখে: গরম করার সময় স্প্যানডেক্স তার নিজস্ব তেল ছেড়ে দেয় এবং ডিগ্রেজারকে অবশ্যই স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস না করে উভয় প্রকারের ফাইবার পরিচালনা করতে হবে।
স্প্যানডেক্স-যুক্ত পণ্যগুলির জন্য, রসায়ন পরিবর্তন হয় কারণ ইলাস্টিক সুতা প্রায় 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে শক্তি হারায় এবং আক্রমণাত্মক ক্ষারত্ব সহ্য করতে পারে না। Zezhuang এর ZZS757 স্প্যানডেক্স-মিশ্রিত ফ্যাব্রিক উচ্চ-দক্ষতা ডিগ্রীজার উভয় ফাইবার পৃষ্ঠ থেকে মিথাইল সিলিকন তেল টানার সময় স্থিতিস্থাপকতা রক্ষা করার জন্য স্নানকে যথেষ্ট মৃদু রাখে।
ZZ-S757 স্প্যানডেক্স মিশ্রিত ফ্যাব্রিক উচ্চ দক্ষতা Degreaser স্প্যানডেক্স মিশ্রণের জন্য একটি মৃদু অথচ শক্তিশালী ডিগ্রীজার, 70-100°C তাপমাত্রায় কার্যকর, স্থিতিস্থাপকতার ক্ষতি না করে মিথাইল সিলিকন তেল অপসারণ করে, ওয়ান-বাথ ডিগ্রীজিং এবং ডাইংয়ের জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন → ময়লা পলিয়েস্টার গ্রেইজে তেল অপসারণের দক্ষতা
অনুশীলনে এই দক্ষতার ব্যবধান সরাসরি ফলনে অনুবাদ করে। যে ফ্যাব্রিক ডাই বাথের মধ্যে 0.2% অবশিষ্ট তেল বহন করে তার পুরো ব্যাচ জুড়ে দাগ প্রতিরোধের একটি পরিমাপযোগ্য সম্ভাবনা রয়েছে; রং করার আগে তেল অপসারণ করা ছায়া প্রত্যাখ্যানের সবচেয়ে সাধারণ কারণ দূর করে।
ব্যাচ-টু-ব্যাচ সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে এবং আপনার ডাইং ফলন রক্ষা করতে, Zezhuang-এর অভ্যন্তরীণ পরীক্ষা কেন্দ্র প্রতিটি চালানের আগে ইমালসন স্থিতিশীলতা এবং সামঞ্জস্যতা মূল্যায়ন করে। একটি ক্লিন সাবস্ট্রেট হল সবচেয়ে সস্তা মানের বীমা একটি ডাই হাউস কিনতে পারে এবং নির্ভরযোগ্য সহায়কগুলি হল সেই প্রক্রিয়ার ভিত্তি৷
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
রং করার আগে পলিয়েস্টার কমানোর সময় কোন তাপমাত্রা ব্যবহার করা উচিত?
ইমালসন উইন্ডোটি খুলতে 80-100°C তাপমাত্রায় স্নানটি 10-20 মিনিট ধরে রাখুন, তারপরে ছড়িয়ে ছোপানো রঞ্জক চক্রের জন্য 130°C চালিয়ে যান। প্রি-স্কোর রুটগুলি 100-110 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় প্রচুর নোংরা গ্রেইজের জন্য চলে।
ডিগ্রেজারকে কি এক স্নানে ডিসপ্রেস ডাইয়ের সাথে সরাসরি একত্রিত করা যায়?
হ্যাঁ, যখন পণ্য একটি রঞ্জনবিদ্যা-বিশেষ degreaser হয়. এটি অবশ্যই অ-প্রক্ষেপণকারী, কম-ফোমিং এবং পিএইচ-সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে; প্রথমে এটি যোগ করুন, সংক্ষিপ্তভাবে সঞ্চালন করুন, তারপর রঞ্জক এবং সমতলকরণ এজেন্টগুলি ডোজ করার আগে জানালা দিয়ে গরম করুন।
কেন সাদা তেল দাগ এখনও degreasing পরে প্রদর্শিত?
হয় degreaser underdosed ছিল, 80-100°C হোল্ড সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে, অথবা তেলের লোড ওয়ান-বাথ ডোজ অতিক্রম করেছে। প্রথমে greige চেক করুন; ভারী তেলযুক্ত পণ্যগুলির জন্য একটি ভারী-শুল্ক ডিগ্রীজারের সাথে একটি প্রাক-স্কুর প্রয়োজন।
প্রতিটি পলিয়েস্টার ব্যাচ একটি পৃথক degreasing পদক্ষেপ প্রয়োজন?
ডিগ্রেজার ওয়ান-বাথ ডাইংয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হলে নয়। স্ট্যান্ডার্ড, পরিষ্কার পলিয়েস্টারের জন্য, একটি একক স্নান যাতে রয়েছে ডিগ্রিজার, হিট-আপ হোল্ড এবং ডাই ফেজ যথেষ্ট এবং সময়, জল এবং শক্তি সাশ্রয় করে।
জিরো শেডের পথ প্রত্যাখ্যান করে
তেল অপসারণ অবশ্যই রং তোলার আগে ঘটতে হবে, পরে নয়। 80-100°C ইমালসিফিকেশন উইন্ডোটি সেই মুহূর্ত যা চূড়ান্ত ছায়া নির্ধারণ করে। আপনার নির্দিষ্ট ফাইবার লোড এবং মেশিনারি প্রোফাইলের সাথে মেলে এমন একটি ডাইং-স্পেশাল ডিগ্রিজার বেছে নিয়ে, ডাই হাউসগুলি তাদের উত্পাদন লাইন থেকে সাদা দাগ এবং রঙ প্রত্যাখ্যান করতে পারে।
Hubei Zezhuang Technology Industrial Development Co., Ltd. একটি ডেডিকেটেড R&D টিমের সাথে ডাই হাউস, Hangzhou এবং Jingzhou-এ প্রোডাকশন বেস, এবং নেতৃস্থানীয় টেক্সটাইল বিশ্ববিদ্যালয়ের সাথে প্রযুক্তিগত সহযোগিতা সমর্থন করে। যদি আপনার দল একগুঁয়ে তেলের দাগের সম্মুখীন হয় বা আপনার ওয়ান-বাথ ডাইং প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করতে চায়, আমাদের প্রযুক্তিগত বিশেষজ্ঞরা আপনার রেসিপি পর্যালোচনা করতে এবং ফর্মুলেশন শুরু করার সুপারিশ করতে প্রস্তুত। এখানে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন একটি নমুনা বা প্রযুক্তিগত ডেটাশীট অনুরোধ করতে।
